中煤大屯公司選煤中心：巧破降本難題，解鎖增效妙招

　　連日來，選煤中心認真貫徹中國中煤、大屯公司三季度經濟運行03manbetx 會精神，牢固樹立過“緊日子”的思想，以內部市場化為抓手，聚焦修舊利廢、創新創效、材料管控等工作，從小處著手，從細處籌劃，從點滴抓起，巧破降本難題，解鎖增效妙招，全力以赴推動企業提質增效。

　　修舊利廢“增效益”

　　該中心秉承“節支就是增收，修舊就是創效”的理念，積極“向廢料要效益”，把修舊利廢作為一項重點工作，製定年度修舊利廢計劃，並逐級分解任務目標，層層落實目標責任，使得人人身上都有擔子，個個心中有責任。大力開展材料回收複用、修舊利廢工作。針對車間生產需求，加強對廢舊皮帶、托輥、螺栓螺帽及各種管材回收管理和除鏽翻新，利用廢舊材料重新加工成配件，使舊配件、舊鋼材變廢為寶，提高物資利用率。

　　走進大屯廠機電車間加工廠，加工班的職工們頭戴防護罩，手持電焊槍，嫻熟地在材料焊接處不停點焊，現場焊花飛舞，弧光四溢，一件件廢舊材料或整形、或修補，即將“重獲新生”。作為班長的林永波每天帶領著班組成員忙碌在廠房，主動承擔起機電車間修舊利廢工作，實現了大屯廠801#行車行走輪、抓鬥以及各種型號渣漿泵的自主修複。

　　“這幾天生產一線開足馬力生產，蓋板、走梯、扶手的需求很大，我們加工班必須抓緊時間加工蓋板、扶手等配件。”林永波自豪地說，“對各種設備，能修的就修，實在不能修的，我們就把配件拆下來，用在其它方麵，一顆小螺絲釘、螺絲帽都不浪費，能多加工一個配件，多維修一台設備就是增效益，就是為降本增效做貢獻。”

　　創新改造“創效益”

　　“姚橋廠機電車間將南、北放矸崗位集中在一起，變為一個崗位。改造後，新井排矸係統職工由24人減少至20人。一年下來，能節約人工工資38.4萬餘元”“大屯廠對穿流壓濾機損壞的7塊濾板按照鑲套的方案進行修複，既保證了生產需要，又節約了材料費用10多萬元”……

　　該中心將“科技創新”、小改小革作為“創效”的主要途徑，發動全員在出“金點子、小妙招”下功夫，大力推廣應用超級旋流器、高壓壓濾機、TDS智能分選機等新技術、新裝備、新工藝，有效解決當前製約安全生產經營的實際問題。

　　大屯廠選煤車間積極開展清掃器改造，保證了清理效果，大大減輕了作業人員的勞動強度，減少皮帶過度磨損，降低了設備維護成本。孔莊廠實施TDS液壓站改造，將原有的4千瓦小型液壓站，更換為7千瓦且有兩組三位四通閥的中型液壓站。改造後，降低設備損壞率後，每年可以節省材料費用1.5萬元。姚橋廠在三道上方的2008#皮帶上加工安裝溜槽及卸料器，可以實現原煤直接裝車外運，能夠節約運輸成本180萬元。”

　　物資管控“摳效益”

　　該中心重新修訂完善《選煤中心物資倉儲管理規定》《選煤中心大型備件使用台賬管理規定》，加強物資存放管理，做到分區分類保管和物資合理布局。對物資領用程序、現場物料管理、材料配件領取使用進行嚴格把關，做到審批簽字不全不發放物資，堅決杜絕白條出庫。加強庫存物資的盤點、檢查和保管損耗控製。

　　“我們對單獨存放庫存積壓的物資分門別類整理，建立台賬，注明積壓原因，定期組織甄別。結合現場設備使用情況，通過盤點實現庫存積壓物資和倉庫資源的盤活利用，有效把控物資使用情況，保證物盡其用，加快了庫存物資的周轉率，推動存量物資早日‘上崗’。”該中心生產服務部部長吳保華就物資管控情況進行介紹。

　　該中心大屯廠儲運車間對大到抽水泵，小到螺絲刀、螺絲帽等貼上銘牌進行標識。為防止物資受潮造成變形浪費，職工自己動手焊接物料架進行合理存放。機電車間每月不定期對各班組材料庫房進行檢查，對閑置配件、材料以及淘汰材料、配件進行統一管理和調劑，避免了重複領取造成的堆積。規定材料消耗中回收複用的比例，分解任務指標，重點對各種機電小型設備、儀器儀表、配件等下達回收複用任務，提高物資周轉率，降低物資庫存，算好“明白賬”。