今年以來，招賢礦業錨定高質量可持續發展目標，聚焦降本增效“硬性措施”，大力弘揚“求真務實、真抓實幹”之風，源頭設計精打細算、煤質管控精益求精、修舊利廢精耕細作，致力構建係統優、效率高、效益佳的集約高效生產經營模式，在降本增效的道路上踏出了屬於自己的節奏，過好“緊日子”助力“好日子”。
優化設計 降本有“術”
“合理選擇巷道開門位置，實現‘一巷多用’‘老巷複用’，減少巷道和硐室掘進工程量，節約人工和材料成本。”
“工作麵斷麵設計、膠帶布置、軌道運輸、排水係統、管線吊掛等要一步到位，不做重複工程。”
錨杆、錨索排距由0.8調整為0.9m，較計劃節約435.99餘萬元。
2306工作麵采用智能漏液監控係統，減少乳化油消耗;綜掘機加強檢修，減少因配件損壞影響的油脂浪費;油脂總體較預算減少約50萬元。
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在招賢礦業技術例會上，就如何優化生產設計，各專業技術人員紛紛建言獻策，分享降本心得。
該公司踐行“采掘安撤一體化”的設計理念，致力於從源頭設計降本，用最優投入，圈定最大儲量，實現采掘係統節支提效。他們成立專班，實施“會商、會審、會簽”機製，現場調研、頭腦風暴，保證工作麵方案設計更科學、更經濟、更合理，探尋礦井健康高效發展“最優解”。定期對生產係統“把脈問診”，對生產現場布局、設備配置、物資運輸等成本關鍵因素進行綜合03manbetx 研判、超前預判、過程調整，不斷優化巷道或硐室布置方案，提升正規循環作業率。
據了解，該礦去年下半年無軌膠輪車開始投入使用，減少了柴油機車的配件消耗約14萬元;今年1-8月無軌膠輪車托管運維(包配件維修)，減少無軌膠輪車配件投入約40萬元;減少軌道投入15084米，減少材料費用投入約102.3萬元。
嚴控質量 增效有“方”
招賢礦業把提高煤質作為增效、創收的重要法寶。從煤質管理和洗選管控兩方麵入手，井下生產過程精準控製、地麵洗選工藝精細把控、煤質檢測流程不斷優化，向產品質量要效益。
他們深化聯合下井診斷巡查機製，嚴抓煤矸分離管控，最大限度減少割矸量，控好源頭煤質;實施“逆煤流回購機製”，杜絕雜物、鐵器、淋水進入煤流，保證清潔度;優化采製化作業標準，強化原煤淺槽、重介分選、浮選等主要環節參數控製……煤炭質量盯靠式管控，使商品煤質級相符率及客戶滿意率達到雙百，有效提升了“招賢煤”品牌效應。該礦拓寬創效途徑。堅持拒收承兌彙票，要求大客戶提前全額預付款，在避免經營風險的同時降低了融資需求和資金成本。建設煤泥無量化和摻配煤係統，杜絕了煤泥等低效益產品，混煤產量大幅提高，在完成保供任務的同時為中小塊和精煤產量爭取了空間，累計年增效5000萬元左右。規範管理機製。健全完善十餘項經營管理製度，明確市場化考核競爭機製，樹立“多勞多得、獎優罰劣”薪酬分配導向，基層單位“找活幹、掙工資”意識明顯增強。積極開展合規管理提升行動，建立健全合規管理組織，配齊配強合規管理人員，開展規章製度、經濟合同、重要決策等事項審查273次，有效規避經營風險。
回收複用 節約有“道”
“把錢用在刀刃上，用‘緊日子’拚出‘好日子’。”如今，這句話已成為招賢礦業廣大幹部職工的口頭禪。好日子怎麼來?得大家算著來。每一個人都是企業大家庭裏的成員，降本增效不是口號，手裏緊一緊，“擠出”的效益十分可觀。
“這些用過的螺栓還挺新，留下來以後還能用上呢。”
“看看這些舊皮帶，改成擋煤皮子，不比買來的差。”
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能自製的不采購，能自修的不外委，不輕易丟掉一個零部件，最大限度地降低材料投入，他們提出“沒有廢品，隻有放錯位置的資源”，加強日常材料管控，讓廢舊物資重新“活”起來。該礦深入推進全麵預算管理，細化過程管控，實現使用部門、歸口部門、管理部門三級管理，雙向考核，層層閉環，成本管控體係進一步健全，基層單位成本意識逐步提高。完善修舊利廢管理機製，量化任務指標，加大激勵力度，製定加工件管理辦法，細化加工件的審批、加工、發放、回收的管理流程，加強舊料的複用，減少新的加工材料的投入。1-10月累計增加各單位修舊利廢績效18.23萬元，累計產值1106.38萬元，新品投入大幅降低。加大了井下材料巡查力度，開展了“反浪費、隨手拍”活動，通過智能防爆手機，拍攝圖片、視頻，對責任單位進行考核兌現。今年1-10月，對材料管理優秀單位已累計兌現獎勵65.17萬元，對材料管理落後單位兌現處罰46.62萬元。強化落實管技人員和班隊長的管理責任，對材料巡查的績效考核，按比例進行分配。1-10月，累計共通報問題893條，考核索賠16.18萬元。
如今，節約已成為該公司職工的“心中念、手中事”。廣大職工將挖潛招數用到了極致，在廢舊物資中“淘寶”，回收複用;眾創聯盟、創新工作室自主修複煤機、單軌吊遙控器等設備……。
不馳於空想，不騖於虛聲，下一步，招賢礦業將繼續牢固樹立“過緊日子”思想，以精細化為抓手，加強物資管理、細化成本管控，堅決打贏降本增效“攻堅戰”。
