女勞模領銜:QC小組打造變廢為寶“利器”
近日，在中國煤炭工業協會舉辦的2024年度煤炭行業全麵質量管理候選項目遴選交流會上，山東能源集團鮑店煤礦工會雙創基地王燕勞模創新工作室QC小組《廢舊皮帶切割機的研製》成果，憑借能夠減輕工人勞動強度，並創造可觀的經濟效益，在眾多成果中脫穎而出，榮獲2024年煤炭行業優秀質量管理小組一級成果。該成果由全國煤炭工業勞動模範王燕“領銜”主創，她帶領創新團隊，研製廢舊皮帶切割機，打造變廢為寶“利器”，每年能為礦井創新創效226萬元，讓“小革新”在礦井高質量發展中展現“大作為”。
最佳組合:創新工作室的“金牌”QC小組
“創新不僅是技術的創新，更是思維的創新。”被工友們稱為“創新燕兒”的王燕如是說。
在科技創新全麵賦能智慧礦山建設的新時代，女技術人員趕上了大顯身手的好時候。王燕，自1999年於哈爾濱工業大學機械製造專業畢業後，一直在該礦生產服務中心工作，現為中心副主任。25年來，王燕立足崗位，苦心鑽研設備維修與改造，用青春書寫對技術革新的熱愛，用創新激揚“工匠精神”，逐步成長為濟寧市勞動模範、濟寧市職工創新能手、煤炭行業技能大師、全國煤炭工業勞動模範。
2015年該礦創建了以王燕名字命名的勞模創新工作室，這個高職稱技術型團隊目前有QC小組成員12人，全部都是生產技術管理骨幹，由管理人員、工程技術人員、技術工人組成，人員結構合理。濟寧市“五一”勞動獎章、濟寧市技術能手劉清林也是成員之一，用他的話說：王燕巾幗不讓須眉，一個勞模帶動一個QC小組，我們團隊是最佳組合!我們就要當含“金”量最高的金牌小組!
劉清林這話一點也不是吹的。王燕帶領工作室成員立足服務礦井生產，深入生產一線，充分發揮勞模創新工作室技術優勢，以機電設備維修、礦用設備研製開發、精密設備維修、產品創新、人才培養為目標，大力開展技能攻關、技術革新和現場生產難題攻關等活動，先後完成鋼絲繩收繩裝置、大口徑鋼管半自動清刷機、單軌吊用氣動物料橫向運轉平台3項國家專利項目，30多項技術改造項目，為礦井節約各類費用300餘萬元，增創產值1500餘萬元。還在第二屆大國工匠創新交流大會上展出自主研發設計的創新成果。特別是2023年以來累計完成各類創新項目20餘項，解決技術難題10餘個，技術服務48項，工作室兩項成果榮獲兗礦能源創新成果，兩項成果申請國家專利，工作室成員所在班組生產加工班被評為山東能源創新型班組。
變廢為寶:創新之路的孜孜探求
“在我們眼中，沒有廢舊物品，更多是被放錯地方的‘寶貝’。”王燕如數家珍般介紹廢舊皮帶的用途。
在礦井生產工作中，會淘汰大量廢舊皮帶。王燕把這些廢舊皮帶當成“寶貝”，把它們加工成封車皮子、擋車器、清掃器皮子、防滑皮子等各類井下常用材料，使廢舊皮帶變廢為寶，再次循環利用，深受井下一線職工喜歡。在製作過程中，隨著加工廢皮帶的數量增大，並且必須保證材料的規格尺寸統一，滿足不同的設計尺寸，這就對皮帶切割工藝及使用的切割工器具提出了很高的要求。
原有的皮帶卷切機，功能單一，隻具備皮帶縱向切割、收卷帶兩種基本功能，皮帶切割多采用人工切割的方式，進行半成品加工，效率較低，質量也無法保證。特別是一到冬天，皮帶凍得很硬，切割刀極易斷掉，廢舊回收班組大部分都是女工，在室外冰天雪地中，女工們切割又硬又沉的皮帶非常辛苦。他們也想過購買一種成捆廢舊皮帶切割的裝置，但是通過市場調研和網上查詢市麵上沒有這種產品!為此，QC小組成員開動腦筋，擼起袖子，自己設計一款廢舊皮帶切割機。
最初，王燕帶領大家進行目標可行性論證，提出了4套方案，經過頭腦風暴確定了最佳方案，他們要設計一種又安全可靠，效率又高的裝置，使皮帶切割機同時實現皮帶的上料和一次性切割，最後實現半自動下料。
技術的關鍵點在於刀頭，從最初的鋒鋼鋸條到條狀刀片，再到白鋼條磨製刀片、扁白刀片，要麼因為韌度不夠，容易脆斷，要麼因為刀片太厚，不容易折斷了，卻又加工時費勁，生產效率跟不上，一次次試用均被淘汰。劉清林在改造項目中負責圖紙繪製、方案實施，他結合實際一遍一遍地畫圖，又一遍一遍地修改圖紙。兗礦能源優秀技能人才、機修鉗工高級技師劉斌、張德河負責現場實施和方法驗證。副主任司大為、技術主管劉陽光和技術員高月雯等人，帶領女工們一次又一次的試驗他們改良的刀具。最後，他們參考借鑒麵食加工所使用的滾輪刀，仿形設計了盤式刀片，利用其滾刀轉動切割的原理可實現皮帶切割，並且規避了上述刀片的所有缺點!劉清林後來算了一下，僅利用CAD繪圖，他就繪製了650餘張圖紙。
王燕常給工友們念叨：“大項目改造是創新，能降低工人勞動強度、修舊利廢也是創新，我們要把小改小革當成工作習慣。”在實際皮帶加工過程中，他們又改良了防跑偏裝置和橫向切割機，為減輕工人的勞動強度，手搖切割機升級為電動切割機，手搖改電動，這一項成本僅1000元左右，若市場購置則要花費十幾萬元，市麵上1.4米的剪板機價格12萬元左右，1.5米的剪板機則18萬元左右，這些設備他們都自己動手研製，大大節約了材料費用。
利器出鞘:實現“廢舊資源”的“價值再造”
“這種能自動上料、自動切割的皮帶切割機真好用!並且機子安在廠房內，冬天我們再也不凍手了。”創新的成果“落地有聲”，廢舊回收班女職工胡榮秋高興地說。
王燕勞模創新工作室QC小組嚴格遵循PDCA循環活動程序，對新研製的廢舊皮帶切割機進行了一係列效果檢查，半自動裝置采用液壓傳動提供動力，液壓傳遞動力大，運動平穩。設置橫縱切割裝置，縱向切割裝置裝有多組可調式切割刀架，最小切割寬度為80mm，根據需要調整刀架間距，可實現多刀同時參與切割，一次割出多條皮帶條;橫向切割刀片為雙刃刀片，可實現雙向橫切割，提高了生產效率。據統計，單個皮帶產品的加工時間由9.7分鍾降至1.05分鍾，每班可減少作業人員2人，效率提升60%以上，半年皮帶產品加工量從2500餘件提升至8200餘件，每年可為礦井創新創效226萬元。
新研製的廢舊皮帶切割機改變了皮帶切割方式，極大降低了職工勞動強度、提升了切割質量，解決了人工切割皮帶費時費力的問題。特別是安置在廠房之內，改善了作業環境，讓女工徹底告別了夏季炎熱、冬季寒冷的不利環境，冬季皮帶在室內也相對更柔軟好切割，也減輕了機器的磨損，大大節省了人力物力，也降低了安全生產危險係數，真正實現了“廢舊資源”的“價值再造”，更好服務於礦井安全生產。
“改善就是創新，創新創效沒有止境。從井下回收上來的皮帶滿是煤泥，下一步，我們團隊再給廢舊皮帶切割機配套安裝一個皮帶清洗機，這樣工人們雙手就不會像掏炭一樣髒了。”“創新燕兒”笑眯眯地說......
(王鳳玲)
