山東能源兗礦能源興隆莊煤礦貫徹落實煤礦安全生產標準化管理體係新要求，依靠科技進步，優化生產係統,提升煤礦機械化、自動化、信息化、智能化水平,以科技創新賦能安全生產標準化精準發力，提檔升級。
安全監管數智化
“這是我們人工智能AI在井下十采絞車房的應用場景，現場有異常係統會自動報警，並根據報警處置不斷自我學習完善，將每個AI攝像儀打造成為24小時工作‘電子安全員’，有效解決了安全隱患識別種類多、難度大，人員違章違規行為監測不及時等痛點問題。”
作為山東能源集團盤古礦山大模型首個全場景應用試點單位，興隆莊煤礦攜手山能華為-聯創，並肩打造7大專業38個AI應用場景，助力礦井實現“智能監管”，安全治理模式向事前預防轉型升級。
突出重點關鍵建場景，在掘進安全質量智能監管方麵，通過借助大模型機器視覺識別技術，結合設備運行狀態數據，能夠識別危險區域人員進入、人員摔倒、截割部落地、敲幫問頂、鑽孔深度、錨固劑使用數量等場景，提升掘進作業流程規範，保證支護質量，減少現場監管人員，保障作業期間的人員安全。
在采煤轉載裝運異常AI智能控製方麵，通過AI算法模型持續監測轉載機運行期間的各個區域，根據轉載點煤流卡堵情況，智能做出聯動響應，及時發現並處理煤流卡堵和人員安全問題，促進了井下減人少人，實現無人則安的要求。
在人員安全AI智能監管方麵，通過識別人員穿戴、架空乘人裝置乘車間距及超長物料、危險區域人員誤入、關鍵崗位人員作業狀態、巡檢作業合規性等場景，發現異常現場語音報警並聯動設備閉鎖停機，實現人工監管向自動監控的轉變。
生產現場無塵化
采掘工作麵粉塵防治是“一通三防”工作的難點，尤其是綜掘粉塵更是危害大、防治難，嚴重影響著煤礦職工們的身體健康。現階段大多數煤礦主要降塵使用掘進機內外噴霧、全斷麵淨化水幕、轉載點噴霧等設施，掘進時產塵量大、粉塵蔓延速度快不易捕捉，粉塵治理難度大，巷道內易積水，掘進機操作困難。
為改善職工工作環境、提升井下安全作業效率，興隆莊煤礦應用“長壓短抽”通風除塵係統，通過合理調節分風裝置葉片角度，改變掘進工作麵混合通風區域風流流向，形成全斷麵前進式風流，將粉塵控製在迎頭一定範圍內，由幹式除塵風機進行全風量處理，現場實測除塵率達到95%以上，實現“割煤不見塵”和綜掘機噴霧“零用水”。
“使用長壓短抽通風除塵係統後，減少了職工吸入粉塵的風險，掘進作業時現場截割時清晰度很高，減少了噴霧用水量，巷道內積水也減少，改善了工作環境，打造了一個安全健康、潔淨舒適生產作業環境，職工們都讚不絕口。”興隆莊煤礦綜掘二區區長蔣衝衝說道。
掘進截割無人化
在興隆莊煤礦井下西翼膠輪車輔巷遠程控製平台，綜掘機司機眼睛盯著屏幕，輕輕推動操作杆，遠處的掘進機立刻根據指令“指哪打哪”，自主定位，開到迎頭，找準角度，沿斷麵成型軌跡進行截割。
該礦掘進智能化工作麵基於“全站儀+雙慣導+無人截割”控製係統，實現掘進機在巷道坐標係統中的定位。通過位於掘進機後方的遠程定位裝置，實時測量定位掘進機的三維坐標，結合掘進機自身姿態、截割部運動狀態，確定截割部的三維坐標。根據巷道設計的參數，確定掘進機以及截割部與待掘巷道的相對位置關係，實現掘進機的連續無人截割。按照“自動掃底、自動截割、自動刷幫、自動清底”“四步”運行標準流程，實現截割全過程無需人工幹預，單排截割時長控製在17分鍾。
通過智能掘進無人截割係統，取消掘進機司機崗位人員，實現從“人控”到“智控”的升級、由“靠技術經驗”向“靠係統參數”的升級，真正意義上實現了“無人則安”，將一代又一代煤炭生產作業人員的夢想變成了現實。
“我們將進一步用好安全生產標準化建設‘指揮棒’，強化新標準學習宣貫，以煤礦智能化信息化建設為有力支撐，深入探索高效、便捷、智能管理模式，全力推動安全生產標準化向動態達標、全麵精品轉變，以創新驅動實現煤礦強基固本。”興隆莊煤礦礦長周波表示。
