陝煤銅川礦業玉華煤礦積極推動技術應用，通過應用單孔閥門實現鑽孔接抽標準化動態達標，進一步提高瓦斯鑽孔抽采效果，助推安全生產。
該礦在接抽鑽孔抽采過程中，以往采用4寸鐵質三通管件配套鐵梢件與一定長度埋線管連接封孔管，通過一個閥門控製7個鑽孔，當某個鑽孔需要維護處置時，需要關閉閥門采取封堵、注水等方式處理，處理期間其他鑽孔停止運行，將給抽采造成影響。閥門頻繁關啟造成接口易鬆動，增加了日常保養維護工作。
為推動瓦斯鑽孔接抽工作規範化、標準化，該礦結合生產實際，對瓦斯鑽孔接抽標準化作業流程進行細化分解，應用單孔閥門新工藝，將鐵質三通管件配套鐵梢件與一定長度埋線管連接封孔管，升級為PVC三通管件配套單孔閥門與帶有采樣孔的90度彎頭連接封孔管，工藝簡單、連接可靠，7個鑽孔分別由7個閥門單獨控製，使每個鑽孔均成為一個獨立的抽采單元，當單個鑽孔需要維護處置時，可以及時關閉該孔閥門，進行針對性處理，避免了“一拖六”問題發生，保證了其他鑽孔的正常抽采，減少了處置問題停止抽采時間，提高了抽采係統的穩定性和可靠性。同時，單孔閥門設置的采樣功能，便於操作和氣體管理，有助於延長抽采設備的使用壽命，降低設備維修和更換成本。
單孔閥門配套PVC三通管件應用，能夠精準控製每個鑽孔的抽采流量和壓力，實現了瓦斯抽采的精細化管理。通過對不同區域、不同煤層的瓦斯含量和透氣性等參數03manbetx ，技術人員可以根據實際情況靈活調整單孔閥門的開合程度，確保瓦斯抽采效果達到最佳，提高瓦斯治理能力，為安全生產提供堅強保障。
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