在當前全員開展“過好緊日子”的濃厚氛圍下，霄雲煤礦牢固樹立全局“一盤棋”思想，進一步樹牢精打細算意識，不斷健全完善成本管理長效機製，從源頭入手，環環相扣，通過智能化建設、內部市場化和精細化管理，想方設法降成本、提效益，堅決打好提質增效攻堅戰。
源頭上“控”，在智能化增效上下功夫。該礦把握智慧礦山建設最前沿，按照裝備升級“壯骨”，智能化建設“強腦”的工作思路，構建大係統無人化、分散係統集控化的控製模式，集成眾多生產和安全監測類係統。推動礦井實現實時化監測、自動化控製、信息化管理、協同化服務、智能化決策。以5個控製中心平台為基礎，通過組建萬兆環網，實現井下WIFI6無線網絡全覆蓋。打造了以“華為私有雲”為數據中心，融合通信“一張網”，鏈路接入為基礎，高度集成化的智能化礦山數據係統，以綜合管控平台和“掌控霄雲”APP移動平台為終端，將裝備智能升級和礦井安全高效生產有機結合，成功打造了高效、統一、穩定、實用的智能綜合管控平台。按照裝備升級“壯骨”，智能化建設“強腦”的工作思路，我礦積極構建大係統無人化、分散係統集控化的控製模式，集成了18個生產類係統和16個安全監測類係統，實現安全生產關口前移。
執行中“嚴”，在精細化管理上下功夫。該礦充分發揮輿論導向作用，加強宣傳思想工作，引導廣大職工牢固樹立成本意識，圍繞提煤質、降成本、增產量等關鍵環節，嚴抓細管，統籌協調，嚴把材料計劃關與審批關，嚴格控製各基層單位月度材料消耗總量，對主要材料和配件嚴格審批發放，嚴禁材料超預算發放，從源頭上實現管控，降低生產成本。製定下發《霄雲煤礦生產歸口材料管理製度》、《霄雲煤礦生產歸口材料精細化管理規定》，進一步加強材料現場監管力度，以材料、設備使用過程中的監控為重點，安排專人每天進行兩次上井物料盤點，充分利用霄雲礦企管職能科室升井物質管理群，對材料消耗實行跟蹤管理，提高材料的複用率，並建立現場材料使用台賬，堅決杜絕材料丟失和重複性投入;在“抓大管小”原則下，重點監督井下物資使用和管理情況以及工程返工造成的隱性浪費等。對於工程返工方麵，通過加強前期規劃和過程監督，工程返工率降低了約15%，減少了隱性成本的支出。2024年，提前完成全年降本增效目標1.75億元。
過程中“管”，在內部市場化上下功夫。該礦全麵推進內部市場化建設，將市場機製、價值規律融入生產經營全過程，實行全成本要素考核，按市場要素進行分配，激發了全員降本增效的積極性。製定下發《《零星工程施工計件工資管理辦法》，在市場化價格機製調控下，進一步理順各級單位的利益分配關係，將價格激勵機製凸顯出來，做到服務圍繞生產轉，充分盤活企業內部人力資源,激活人力資源潛能，提高人力資源工效，切實做到以量計資。促進廣大幹群學會算成本賬、算效益賬，勞動效率大幅提升。
實踐中“推”，在科技賦能上下功夫。該礦堅持高效、智能發展方向，努力形成“大膽想、精準用、容失敗”的創新機製，在獨創、獨有上下功夫，從細小環節入手，以“小改小革”為突破點，引導廣大職工立足崗位、創新創造，為礦井安全高效生產注入源源不斷的生機與活力。注重“四新”技術運用，構建“校企合作”“懸賞揭榜”“金點子”“課題攻關”四位一體創新服務平台。聚力破解礦井發展瓶頸，在攻堅克難中實現新突破。改善井下勞動環境，建成礦井全風量降溫係統，將副井筒進風空氣溫度下降了約20攝氏度，同時能夠起到空氣除濕效果，顯著改善了井下工作環境。開展“遠距離可編程噴漿機器人”“水泥發泡技術”相關研究，提高老巷充填效率，降低過老巷充填成本75%。減輕職工勞動強度，實現減員提效。
下一步，霄雲煤礦將進一步加強精益化管理工作落實，堅持以安全生產為前提，加大控製力度，認真總結經驗、分類指導、抓住重點、完善製度，築牢發展根基;堅持以質量效益為中心，提高效率效益;堅持以精細化管理為主線，深挖發展潛力，保持高質量發展的良好態勢，為集團公司打造千億級集團貢獻更多力量。
