“三大抓手”推動生產經營提質增效

　　“三大抓手”推動生產經營提質增效

機製優化強根基

　　一季度以來，掘進二工區切實發揮各班組“細胞”作用，聚焦機製優化、技術革新、成本管控三大抓手，推動工區各項工作提質增效。今年1-2月份，完成進尺1863.4米，材料成本節支41.38萬元，圓滿完成各項生產經營任務。 創新“自選式拜師收徒”模式，2名新員工與技能骨幹精準配對，月度技能考核合格率達100%;開設“班前微課堂”，班組長、技術骨幹輪流授課，開展設備操作、故障處置等專題培訓，覆蓋職工100餘人次。通過“班前檢查+班中巡查+動態抽查”模式，組織開展安全大檢查以及機電運輸、一通三防、頂板管理等2次專項檢查，查處問題均已閉環整改。針對北翼1-2煤回風延伸頂板破碎等複雜地質條件，推行“一麵一策”動態管理，打造了2個“精品工作麵”，工程質量合格率提升了16.5%。

技術革新破難題

　　踐行“小創新解決大問題”理念，讓黨員攻關小組帶著班組“跑”，不斷攻克生產痛點。針對掘錨機截割噴霧手動操作效率低的問題，技術骨幹喬兆雲設計“噴霧聯動控製係統”，將電磁閥與截割係統串聯，實現了開機即噴霧、停機即關水。改造後，每班減少手動操作20餘次，煤質水分超標率下降70%，年節約水資源成本約15萬元，該項目獲公司技術創新一等獎，並推廣至全工區。此外，“設備故障處理數據庫”上線後，通過二維碼實時錄入故障案例，檢修效率提升40%，故障處理時長縮短至1小時內，為安全生產提供技術保障。

精打細算控成本

　　堅持“能用不領新、能修不舍棄”的原則，深挖降本潛力。1-2月以來，通過建立井下物資周轉集散地，回收複用錨杆230根、樹脂錨固劑180支，節約材料費12.6萬元;推行“材料消耗聯合考核”，班組成本擂台賽評選出3個“節支先鋒”，獎勵金額超2萬元。針對支護材料管控，嚴格執行“樹脂使用台賬”，損壞率同比下降25%。同時，開展修舊利廢專項行動，維修支護工具50件，節省采購成本8萬元，真正實現“省下來就是賺到”的效果。(掘進二工區黨支部：武濤 賀鑫)